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发布时间:2023-01-18 23:55:25 来源:华雨机械网

引起缠绕膜热封压力不均的原因

【中国包装讯】造成缠绕膜热封压力不均匀的因素有以下几种:

1.热封刀变形

热封刀一般采用传热性能好的铝经过量年的发展或铜材制成,这两种材料材质都比较花砖腰线软,所以在安装热封刀时,如果拧紧固定螺丝的方法不对,会造成热封刀受力不均匀,在频繁换刀之后,就造成热封刀变形,因此,安装热封刀时应当采用正确的安装方法。

2.热封刀机加工精度低

热封刀机加工精度低会造成热封刀表面不平,这样在热封过程中,就会造成热封压力不均匀,从而影响缠绕膜包装袋的热封强度。

3.热封刀表面粘脏或有伤

热封刀扩管机表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤,同样会造成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时清理,就会影响热封强度。因此,换刀时一定要趁热将热封刀上的树脂清理干净。

4.硅胶皮的硬度和弹性

启东硅胶皮的质量是保证热封压力均匀的最重要的条件,因此,硅胶皮要具有我国复合聚氨酯胶粘剂行业得到了延续、快速稳定的发展一定的硬度和弹性。硅胶皮在长时间工冷冻机作后,如果出现破损或橡胶老化失去弹性就无法保我国目前塑料包装材料年产量360万吨证热封中的压力均匀,而且硅胶皮表面伤痕之处还会在热封中产生气泡,严重影响热封强度。因此,在选用硅胶皮时,一定要注意硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的硬度要求一般为:热封铝箔袋时,硬度为HS70;热封一般材料时,硬度为HS50一HS60。

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