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化工企业打响节煤增效攻坚战

金融危机暴发以来，很多资源类产品和工业品价格都出现了不同程度的下跌，煤炭价格却一直坚挺。煤价居高不下而化工产品及其他原材料价格走低，使得煤炭在许多化工产品总成本中的比重不断提升。降低煤炭成本，已成为业内企业生死攸关的大事。

“如果没有通过技术改造来大幅降低原料消耗，以目前的市场行情，企业恐怕早就停产了。”陕西宝鸡氮肥厂厂长张小民深有感触地告诉CCIN。他说，目前，无烟块煤到厂价已超完全遵守胡克定律过1100元/吨，比去年同期上涨了50多元/吨。煤炭成本在产品完全成本中的比例由此前的55%上升到现在的70%，已成为决定产品是否具有竞争力、企业能否正常运营的关键。

针对这一变化，宝鸡氮肥厂实施了旨在降低白煤消耗的多项技术改造，使吨氨白煤消耗由原来的1.35吨以上降至1.2吨以下，相应降低了碳酸氢铵成本40元/吨，确保了企业在化肥价格持续下跌的情况下保本微利。

今年以来，陕西城化股份公司10万吨/年型煤生产线发挥了重要作用。该公司总经理刁福祥介绍说：“目前，宁夏到厂无烟煤价格达1200元/吨，比年初增加 160元/吨。但甲醇产品的价格不及去年同期的一半，尿素出厂价比去年同期下跌了250元/吨。虽然城化公螺母司吨氨白煤消耗已达到1.1~1.15吨的国内先进水平，但面对原料涨价和产品跌价的双重挤压，我们的经营压力依然很大。”

为有效降低成本，今年以来，该公司加大了型煤生产使用力度，除通吃自产的煤粉外，还大量外购粉煤制成型煤原料，使白煤用量减少了三成以上。同时，公司将造气炉渣全部回收，作为燃渣锅炉的燃料，使合成氨动力煤消耗由400千克/吨降至200千克/吨。这两项举措使合成氨综合成本降低300元/吨，有效缓解Electroimpact公司帮助美国宇航局定制专用的机械手臂了企业的经营压力。

随着煤炭占生产成本比例的增加，以往更多地关注电力成本的电石企业也高高举起了节煤增效的大旗。

“目前，含水18%的兰炭到厂价达930元/吨，而无烟煤到厂价为850元/吨，折算成干基固定炭，实际比兰炭价格低200元/吨。为了降低成本，我们想方设法以无烟煤代替兰炭作原料。”以电石为主产品的内蒙古君正实业有限公司副总经理任启明说。

他告诉CCIN，目前，在白灰价格下跌、电价保持平稳而煤炭价格居高不下的情况下，煤矿筛备件炭成本在电石总成本中的比重迅速由15%升至30%~40%，成为决定电石产品是否具有竞争力的关键因素。为有效降低成本，他们经过多次试验，摸索出了以兰炭和需检查实验机漏油处在哪无烟煤混合原料生产电石的方法，使吨电石成本降低了100 多元，保证了企业微利经营。

青海东胜化工有限公司总经理孙万军介绍，目前煤炭成本已占到该企业电石总成本的45%，与电力成本相当。“为最大限度地控制煤炭成本，我们采用兰炭、无烟煤和冶金焦混合原料，压缩煤炭成本至40%以内，以增强产品竞争力。”

在电石企业抱怨兰炭价高的同时，兰炭生产企业的日子其实也不好过。6电压力锅月底，CCIN在我国兰炭生产基地——陕西神木县了解到，有50%以上的兰炭企业已经停产。

陕西煤业集团神木煤炭产业有限公司总经理任沛建对CCIN说：“作为一次性化石类资源，煤炭价格将会随需求增加和资源量的减少持续上涨。而严重过剩的产能又会打压化肥、甲醇、焦炭、电石等产品价格，无法随煤价同步上涨，甚至出现背离，因此，下游企业‘两头受挤’的困境在今后可能会长期存在。目前，神木当地的炼焦煤价格每吨已涨到450元以上。按1.6吨炼焦煤生产1吨兰炭计算，吨兰炭的完全成本超过900元。而当地兰炭出厂价始终难以突破750元/ 吨，否则，下游用户就不接货。”

为避免“两头受气”，陕煤集团神木公司正在进行两项攻关：一是采用热载体传导富油炼焦技术，大幅提高煤焦油产率，改传统的块煤炼焦为块煤+粉煤混合原料炼焦，扩大原料来源，降低原料成本；二是采用煤焦油中温催化加氢技术，把低附加值的煤焦油变成高附加值的轻质油，实现焦炉煤气的综合利用。届兰溪时，焦炭将由主打产品“沦为”副产品，而原本不起眼的煤焦油副产品将成为企业的主要盈利产品，使企业抗风险能所以针对此种干扰力明显增强，走出“两头受气”的困局。

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