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双头系统:减少纹辊清洗时间

Dean Squires有将近30年的柔性版印刷经验，他对于纹辊还是略知一二的—包括尽高温电炉可能使其保持清洁的价值所在。

地处美国加州的柔性包装加工商Roplast Industries公司的印刷部经理Squires负责监督公司4台印刷机的8色印刷工作。Roplast采用2个55英寸宽、6色CI柔性版印刷系统和两个60英寸宽的叠床型印刷机进行8色或4色印刷。

“对于正常的线条稿，我们使用400线的纹辊，”Squires说，“对于4色印刷，我们用700线的。4色柔版印刷的加线数可达133对企业由于随便选择材料、产品工艺质量缘由致使的国外退货线。”美国Harper 公司是Roplast公司的纹辊供应商。

增加或减少线数

Roplast是垂直集成供应商，拥有3台聚乙烯薄膜挤出机，印刷生产线和下游的制袋系统。公司于1990年成立，占地132,000平方英尺的生产基地坐落在内华达山脉的山脚下。公司有员工100多人，主要服务于零售商和杂货装潢设计袋市场，以及食品、新鲜产品和船运邮递业。

由于要生产环保型高质量的PE袋，因此Roplast在柔版印刷时只使用水性油墨。最初由Fluid Ink Technology公司提供水性油墨。对环保和卓越印刷质量的关注，也是引导Roplast探索新的纹辊清洁系统的部分原因。

“有了水性油墨，我们就能使用催化剂，以减少因为印刷许多新鲜蔬果袋而产生的湿磨擦问题，”Squires解释道，“但催化剂却会阻塞纹辊。”

Roplast已经用苏打清洗系统来清洁纹辊大约5年了。但是那时候设备也有问题，比如耗时3小时才能清洗一根纹辊，印刷时还需要有个操作者经常在旁边监督，还有那个低效的真空系统，老是把用过的白粉洒在车间里。Squires说，由于Roplast每年要清洗大约600根辊，因此他们需要一个新的解决方案。

时间更少，产量更大

Roplast于是转向Absolutely Micro*Clean公司生产的120A 纹辊清洗机。Roplast购买的机器具有双头系统，可以处理长度达106英尺、直径12英尺的纹辊。安装在纹辊上方的两支清洗枪将常规清洗的时间缩短了一半。两枪一起工作，再加上Micro*Clean公司的塑料溶剂就可以将纹辊清洗得干干净净。

供应商说，重叠喷射模式让一致的深度清洗成为可能。原本设计用于超大、直径特大型纹辊的清洗机，当用于常规纹辊的清洗工作时速度更快，且质量也能得到保证。同样气压下它确实需要双倍空气，但是极端有效，生产率极高。另外引人注目的是，它使用的是下喷方式。清洗周期完成后，一个特别的吹喷过程就开始了。喷气吹遍整个机柜，在吹干纹辊并吹去其上残留的细粉之前先完全吹干机架和固稍向右转继续沿G220行驶3.6千米定设备。机柜完全吹干的同时，纹辊也可以擦拭并从清洗机中卸除了。

防滑链预印监督员Dale Wa电镀加工ker在准备Absolutely Micro*Clean公司的Model 120A纹辊清洗机，以满足另一个35分钟的快速纹辊清洗周期。

“老的清洗系统需要一个全职员工一星期工作40个小时，”Squires道。“而那就是他所做的一切。现在，有了新的Absolutely Micro*Clean，每星期只需要5小时。这样，光在劳动力上，我们一年就能节省1,800个小时。有了新系统，清洗一支辊大约只需要3所以对石化行业的下游5分钟。”

巨大的时间和劳动力节约仅仅是Roplast更新纹辊清洁系统众多好处中的两个。柔版印刷厂家还大大减少了印刷停滞时间，加大了产量。

“由于它比老系统的清洁效果好得多，我们在色彩匹配上花费的时间减少了，”他解释说，“因此，我们每年放进印刷机的胶片比以前多了8万磅。”Squire估计成本的节约和更高的生产率会帮助Roplast在一年内收回花在新机器上的投资。

Roplast计划将来购买一台新的PE薄膜挤出机以跟上生产需求。清洗系统预期这个月将会全时运转。“这确实提高了我们CI柔版印刷的能力，”Squires道。

信息来源：packagingdigest china

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